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攪拌站泥漿水回收的方法和工藝是什么

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攪拌站主要用于預(yù)拌混凝土工程，主要用于混凝土生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的廢料和廢水，如果直接排放，將極大地影響環(huán)境健康和衛(wèi)生。環(huán)境保護(hù)是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)發(fā)展中備受關(guān)注的問題?；炷翑嚢枵窘ǔ沈?yàn)收后，須對各項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目進(jìn)行檢查，這也是建設(shè)文明攪拌站和綠色混凝土生產(chǎn)的基本要求。在我們的驗(yàn)收中，攪拌站的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)主要是有效控制粉塵、廢水、噪聲和固體廢物。從而實(shí)現(xiàn)混凝土的綠色生產(chǎn)。漿水回收的技術(shù)可以有效地利用廢水，將沉淀后的水循環(huán)利用，并將砂和細(xì)砂循環(huán)利用，使整個生產(chǎn)區(qū)的廢水經(jīng)過所有處理后可以循環(huán)利用，即達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)污水零排放。有效保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源。

漿水回收的特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟1：清潔水泥混凝土攪拌機(jī)。外部清洗產(chǎn)生的污水將進(jìn)入洗車池。來自后罐的混合液體將由砂分離器分離。漿水回收分離出的液體將用于備用；

步驟2：分離出的液體通過細(xì)砂分離器，細(xì)砂被回收，剩余液體進(jìn)入第2漿料罐；

步驟3：將第2漿料罐的液體引入頭1漿料罐，并通過濃度調(diào)節(jié)裝置將清水罐和洗車罐的液體導(dǎo)入頭1漿料罐以制備所需濃度的混合液；

步驟4：將第3步得到的混合液引入計(jì)量秤，稱重后加入生產(chǎn)計(jì)量系統(tǒng)備用。

本**中獲得的漿料可直接用于下一階段的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)比例中使用一定比例的漿料來代替清潔水，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。在設(shè)計(jì)配合比時，應(yīng)調(diào)整外加劑，并根據(jù)一定范圍內(nèi)的濃度設(shè)計(jì)配合比。泥漿密度控制在1.05~1.10g/cm3；泥漿水代替清水的比例為20%-30%，即30-50kg/m3。應(yīng)調(diào)整混凝土外加劑的組成，以確保1.5h內(nèi)的混凝土損失不超過30mm。根據(jù)試驗(yàn)配合比結(jié)果，混凝土強(qiáng)度等級所用的灌漿范圍為c10～c40，不建議用于c45及以上的混凝土。

混凝土砂漿水回收方法：

1、砂分離器后產(chǎn)生的大量污水泥漿排入3級沉淀池，污水排出，清水過濾后回用。泥漿在生產(chǎn)后干燥并丟棄。

2、設(shè)備安裝現(xiàn)場一般配備四個攪拌罐和兩個清水罐?；旌瞎夼溆袛嚢杵骱凸薇砻娴陌踩冧\格柵?？刂葡湎到y(tǒng)控制攪拌器的間歇和周期性工作，以防止?jié){料沉淀；每個混合罐和清水罐按一定順序排列?；旌瞎薜牡撞肯嗷ミB接，表面與水泵連接；潔凈水蓄水池之間的地表下有水道，地表上連接有水泵；當(dāng)水池水量不足時，應(yīng)使用水泵向水池補(bǔ)充清水，以保持水量穩(wěn)定；當(dāng)混合罐中有太多的水時，它會通過混合罐和清潔水箱之間的表面下的流動通道溢出，以便在溢出過程中澄清水。

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